ソリューションの詳細

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ケーススタディ：広東自動車部品メーカーの全工場省エネ改修

2026-08-10

ケーススタディ：広東自動車部品メーカーの工場全体省エネ改修

クライアント：広東XX自動車部品製造有限公司

所在地：中国広東省肇慶市

業種：自動車部品製造（プレス、CNC、組立）

プロジェクトタイプ：工場冷却＋寮給湯統合ソリューション

完了日：2026年7月

クライアントの背景

800人以上の従業員を抱える大手自動車部品メーカーで、プレス工場、CNC加工センター、組立ライン、従業員寮を含む15,000㎡の生産施設を運営しています。同社は3つの重要な課題に直面していました。

急騰する電気料金 — 夏場の光熱費は月額22,000ドルを超えていました
高い離職率 — 夏場の工場内温度は42℃に達し、離職率は22％に達しました
給湯の信頼性問題 — 古い電気ボイラーが頻繁に故障し、従業員の満足度に影響を与えていました

フェーズ1：工場冷却システム

以前：

8年前に設置された18台の古いセントラルエアコン
月額冷却費用：11,500ドル
冷却ムラ — プレス機付近の高温ゾーン
湿度が高く、品質管理部門から苦情（精密測定の問題）

当社のソリューション：Meidebao 10HP垂直型蒸発冷却工業用エアコン28台

プレス工場（高熱）：強化された気流を持つ14台
CNC加工センター（精密）：精密温度制御（±0.5℃）を備えた8台
組立・品質管理：標準冷却＋湿度制御を備えた6台
AIゾーン制御システム：各ゾーンの独立した温度設定
設置方法：ダクト工事なし、周囲に床置き型ユニット
設置時間：8日間、定期メンテナンス休止中に完了

3ヶ月後の結果：

指標	以前	後	改善
工場内温度	38-42℃	26-29℃	平均-12℃
月額電気料金	11,500ドル	4,900ドル	57％削減
従業員離職率（夏場）	22％	8％	64％削減
精密部品の不良率	3.2％	1.5％	53％削減
メンテナンス頻度	月次	四半期ごと	75％削減

フェーズ2：寮給湯システム

以前：

10台の電気ボイラー（合計120kW）
月額給湯費用：7,800ドル
年間3〜4回の故障
ピーク時（午前7〜9時、午後8〜10時）の給湯温度の不安定

当社のソリューション：Meidebao 20HP業務用循環式空気熱源ヒートポンプ8台＋40トン断熱水タンク

EVIコンプレッサー技術：寒い冬の日でも安定した加熱
並列モジュラー設計：冗長性 — 1台がサービスが必要な場合でも、他のユニットは稼働し続けます
スマートタイミングシステム：最大の節約のためにオフピーク電力時間（午後10時〜午前6時）に加熱します
定温出力：50℃±1℃、24時間年中無休で信頼性の高い供給
リモート監視：施設管理者は携帯電話からステータスを確認できます

3ヶ月後の結果：

指標	以前	後	改善
月額給湯費用	7,800ドル	1,950ドル	75％削減
年間故障回数	3-4回	0回	100％信頼性
ピーク時の給湯温度	38-48℃で変動	安定した50℃	一貫性
従業員からの苦情/月	15-20件	0-2件	90％削減

プロジェクト全体の概要

項目	年間費用（改修前）	年間費用（改修後）	年間節約額
工場冷却	138,000ドル	58,800ドル	79,200ドル
寮給湯	93,600ドル	23,400ドル	70,200ドル
メンテナンス・修理	18,000ドル	5,000ドル	13,000ドル
合計	249,600ドル	87,200ドル	162,400ドル

プロジェクト総投資額：318,000ドル

年間節約額：162,400ドル

投資回収期間：1.96年

推定10年間の総節約額：1,306,000ドル

クライアントの声

「私たちは5つの異なるサプライヤーを評価した上で、Meidebaoを選びました。決め手となったのは、冷却と給湯の両方のニーズを1つの統合ソリューションで対応できる能力でした。結果は私たちの期待を上回っています。毎月13,000ドル以上節約できており、従業員の満足度も大幅に向上しました。回収期間は彼らが予測したよりもさらに早くなるでしょう。」

— 工場ゼネラルマネージャー

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